前言/PREFACE
近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批全球灯塔网络成员，本次共评选了23家灯塔工厂。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表全球智能制造和数字化最高水平。
本批次依然延用“全球灯塔网络”最新的评选规则，在五大维度上评选卓越工厂：生产效率、供应链韧性、可持续发展、客户至上和人才发展。
新晋灯塔工厂正在采用先进技术，尤其是AI技术，来转变运营方式，不断提升竞争力和韧性、促进可持续发展。
中国海诚参与设计的三个项目入选最新一批“灯塔工厂”。
生产效率灯塔:米其林沈阳轮胎（中国沈阳）
在新能源汽车市场快速发展和定制化轮胎需求的双重推动下，米其林沈阳的新能源轮胎产品线迅速扩展，SKU数量增长340%至250余个，这对高速自动化产线的敏捷性、小批量交付能力、新品上市速度与产品品质提出了更高要求。
为此，工厂部署了30多项数字化解决方案，融合AI、机器视觉和大数据分析等技术，实现了生产柔性、试制效率与质量水平的系统提升，最小订单量降低71%，试制周期缩短51%，缺陷率下降36%。
海诚设计：绿色智造 零碳工厂
上海本部参与了米其林沈阳轮胎有限公司年产600万条高性能子午线轮胎扩建项目。上海本部以绿色智造、零碳工厂为设计目标，围绕绿色能源转型、可再生及可回收材料应用、资源循环与生态保护三大方面采取相应绿色工厂设计措施，顺应全球制造业绿色转型浪潮，将米其林沈阳工厂打造为“绿色、智能、低碳”的未来工厂。
生产效率灯塔:西门子数控（中国南京）
西门子数控（南京）有限公司运营于高度变化的制造环境中，需管理高混合、低批量的订单模式，产线每月更换，交付周期也从45天压缩至10天。
为此，西门子数控启动协同数字化转型，依托端到端数字孪生、模块化自动化、先进制造运营和50多个AI用例组成的综合工具包，实现交付周期缩短78%，上市速度加快33%，现场故障率降低46%，生产效率提升14%，并借助范围一与范围二碳排放减少28%，同步提升可持续绩效。
海诚设计：数字化交付 自动化生产
上海本部参与了“西门子数控（南京）有限公司生产及研发基地项目”的设计工作，该项目荣获轻工行业优秀建筑工程设计一等奖和LEED金奖认证。
上海本部按照全球一流数字化工厂和绿色环保标杆企业规划建设，从设计到建设，再到运营，全程采用BIM数字化技术，设计阶段模型深度达LOD300，施工阶段对模型进行持续维护，最终达到数字化交付。
此外，上海本部运用了云计算、物联网、人工智能、机器人、增材制造等新技术，同时装配自动化生产工艺，建成集精益生产、数字化应用和智能制造的展示中心，并成为西门子全球工业4.0标杆工厂。
客户至上灯塔:卡尔蔡司光学（中国广州）
为更快地向全球客户提供高度个性化的光学镜片，卡尔蔡司光学（广州）有限公司开发了100多个数字化技术用例。
通过运用机器学习、数字孪生和智能体等技术，并根据客户年龄、视力需求和生活方式定制产品，该公司将个性化产品范围扩大了400%，交付周期缩短了29%，准时交付率达到98.5%，客户满意度高达99%。
海诚设计：改造升级 产品定制
广州公司协助卡尔蔡司光学（广州）有限公司完成多项工艺及公用设备升级设计工作，包括中水回用、西扩光伏、CR3#产线升级、MEGALINK洁净车间（静态百级）、空调高效机房节能技术升级项目等。项目的成功实施，既实现了业主在个性化产品打造、先进工艺应用及绿色节能环保方面的极致追求，更以专业服务助力卡尔蔡司光学（广州）有限公司践行客户至上的经营理念。
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